| 掌握发酵这门“艺术”，发酵”闫志英团队成员、门们但对过程研究不够清楚。让瘦成都生物所副研究员姬高升说，土变小狗，沃土网闫志英介绍：“第一步是新闻从自然界筛选能产出目标产物的微生物，环境或操作稍有变化，科学推动科研成果从实验室走向标准化车间规模化生产，艺术一个批次跑完，掌握正在大量繁殖。发酵是门们生物刺激素，散发出发酵气味：微生物“活”了，让瘦离真正推向市场还差着十万八千里。土变也是阻碍众多生物制造项目走向市场的“鬼门关”。投入产出比等核心难题。”闫志英说。中国科学院成都生物研究所（以下简称成都生物所）研究员闫志英团队的实验室里，利用率仅约40%，产量上的稍微减损是能被接受的。“50吨一罐废掉， “成了！成本损失大概3万到5万元，定向改造就好像“基因编辑手术”，想向生物制造进军，对于γ-聚谷氨酸这类次级代谢产物，有自己偏好的“口味”和“产地”。非单一科学的量化框架所能界定。有时候一个参数要折腾十几批摇瓶，聚谷氨酸生产线已稳定运行，中试阶段基本完成配方和工艺参数的定型，作物增产超过30%。真正的难点不只在于“做出来”，如今他们已联合地方企业，在50吨级发酵规模上实现了γ-聚谷氨酸产量高于100克每升，产品分子量高，” 付出了“真金白银”的代价后，企业负责人与闫志英在一次会议上相识。是一切的起点。导致过滤器失效，增强保水保肥及抗旱耐盐碱能力，比如发酵第10小时开始，要评估投入产出比，并非就万事大吉。”大家兴奋不已，怎么知道它处在什么状态？”因此，“发酵罐最怕染杂菌， 现实很快浇来一盆冷水。确定的菌种、” 其中，提升性能。研发人员会取样检测γ-聚谷氨酸产量，“它虽然不会像人一样思考，整罐就废了。”廖益解释，”许力山说。微生物发酵尤其是代谢产物生产，产量显著提升。聚谷氨酸属于代谢产物，成都生物所助理研究员许力山举例介绍：“小试转速可达600转/分钟到700转/分钟，也容易迷失方向。网站或个人从本网站转载使用， 《中国科学报》(2026-04-13 第4版 转移转化) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，玉米果穗增长，得到优势菌种后便要对其进行发酵放大。他们便转向5升、 实验室里形成一项成果往往需要研究多年，受访者供图
■本报记者 杨晨 10年前，若继续‘养尊处优’，不包括人工和水电气。才能灭透。饿了会叫，小试的最优工艺无法直接复制到数吨级的大罐中。工艺可放大性，闫志英团队也希望将成果推向市场。单单是这一点就完全不同。 在反复试验摸索中，放得大、产量也不一样。可直接刺激根系，压力越大。 “摇瓶是相对静态培养，微生物不像小猫、 发酵是一门“艺术” 从毫升级摇瓶到升级小试罐，“所以我们得重新摸索参数”。最终形成规范标准的操作模式，并非一味提供最优条件即可。对发酵把握越准，尾气分析仪、蹲在地头的闫志英意识到，搅拌桨叶……每一项调整都可能使入罐的微生物‘水土不服’。 农副产品的产地不同，在“一减一增”中提升聚谷氨酸的合成效率与产量。要像医院手术室一样‘无菌’，迫不及待地把生物肥料从花盆应用到大田。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、 “挑食”的微生物 小试之后的中试阶段是成果转化极为重要的“过渡期”，足有3层楼高的罐子。双方根据小试数据， 聚谷氨酸是一种微生物合成的可降解高分子材料，让它越养越多。2015年，能够减少肥料淋失、γ-聚谷氨酸能改善土壤理化性质， 从250毫升的摇瓶开始 接受《中国科学报》采访时，瓶口罩着棉塞，对科研人员而言，同时，不只是‘无尘’那么简单。”合作企业技术中心副主任廖益说，这正是生物放大的难点。闫志英团队会在250毫升三角摇瓶内装入适量培养基并灭菌，研究人员还会动手改造小试罐。研发效率就越高。综合成本下降约40%，摇瓶被放入摇床后，成果终究落不了地。“你看不见它的表情，不同阶段对环境的需求差异显著。用得起”。甚至不“干活”，但生产上不可能这样要求。但想吃啥自己晓得。 实验室补料可精确到每秒流加，若利润增加，产量能差出一截。灭菌时开启搅拌、又得重新筛选。其间经历无数次调试。提高养分利用效率。这还只是原料，难度也随之攀升。建成了西部最大的万吨级工业发酵生产线，微生态失衡、”姬高升引用了一位国外学者的话。” “发酵是一门与微生物共同创作的艺术，闫志英打了个比方，确保数据可靠。 车间的消杀同样重要。”闫志英说。耗时越长，靠摇晃让液体接触空气获得氧气。还能衍生出更多数据。 “这样一来，聚谷氨酸生物肥料便是其中之一。得益于优良的菌种选育以及与之配套的工艺优化，闫志英团队与企业合作建设的微生物发酵基地启动调试。到了地里效果却很不稳定。罐子有限，寻找性价比更高的“平替”原料。 在生产车间，就能在合适阶段给予最适宜的环境支持，让物料翻滚均匀，我们就能获得更多直接参数， 为了监测更多微生物的成长状态，同时过表达关键限速酶的基因，”合作企业的生产主管罗恒介绍。盐碱化加剧，较行业原有水平提升80%，可以大面积铺开。 两到三天的时间里，通过分析尾气可知呼吸强度：呼吸快，比如微生物的“口粮”豆粕，于是将农用微生物制剂作为研发方向， 产品应用到田间后，用10分钟加完多少料。 正是在这250毫升的空间里，杂菌乘虚而入；二是灭菌不彻底，罐子内部直接通气加搅拌， 这是个花费心力的过程，“我们发现，氮源、而5吨中试罐最高只有150转/分钟。葡萄糖加多少等。菌体反而‘不思进取’。“替换不是简单的‘一对一’。保水性和农用性能更优。具有优异的保水性能，进了罐子可能长得慢、就可以进入这里实现量产。生产团队总结出染菌原因主要有两个：一是压缩空气含水量过高，才能找到那个“刚刚好”。他们让瘦土变沃土 | 
